Zijn het oppervlak van de hoge nauwkeurige postzegels behandeld voor corrosieweerstand of oppervlakteafwerking?

In het productieproces van Zeer nauwkeurige stempel Delen, naast hoge normen voor dimensionale nauwkeurigheid en structurele vorm, hebben oppervlaktebehandeling ook een belangrijke positie in te nemen die niet kan worden genegeerd. Oppervlaktebehandeling is niet alleen gerelateerd aan de uiterlijkkwaliteit van onderdelen, maar heeft ook direct invloed op hun corrosieweerstand, oxidatieweerstand en oppervlakteafwerking, waardoor de stabiliteit en ductiliteit van onderdelen in verschillende complexe omgevingen wordt verbeterd.
Stempelonderdelen zelf worden vaak gebruikt in machines, auto's, elektronica, luchtvaart en andere velden. In werkelijke toepassing worden ze vaak blootgesteld aan vocht, zoutspray, zuur, alkali of hoge temperatuuromgevingen. Als het oppervlak niet wordt behandeld, is het gemakkelijk om de functie te beïnvloeden of zelfs falen te veroorzaken als gevolg van oxidatie, roest of onzuiverheidsafzetting. Daarom kiezen bedrijven meestal voor geschikte oppervlaktebehandelingsprocessen om hun prestaties te verbeteren op basis van de productomgeving en de behoeften van de klant.
Gemeenschappelijke methoden voor oppervlaktebehandeling zijn electropleren, spuiten, oxidatie, passivering, fosferen en mechanisch polijsten. Onder hen wordt het elektroplatingproces op grote schaal gebruikt in stalende onderdelen met zeer nauwkeurige. Het kan een metalen film vormen op het oppervlak van het substraat om lucht en vocht te isoleren. Er zijn rijke soorten coatings, zoals zinkplaten, nikkelplating, chroomplating, enz., Die flexibel kunnen worden geselecteerd volgens de werkelijke gebruiksbehoeften. Elektropleren verbetert niet alleen de corrosieweerstand, maar verbetert ook de geleidbaarheid of lasprestaties, wat geschikt is voor precisieonderdelen met elektrische prestatie -eisen.
Een andere veel voorkomende methode is sproeien of dompelen, die het oppervlak bedekt met een laag hars- of verffilm om de onderdelen een betere bescherming te maken tegen externe impact, wrijving en chemische corrosie. Deze methode is meestal geschikt voor gelegenheden met specifieke vereisten voor kleur, esthetiek en hechting. Vooral in het automobielveld moeten sommige blootgestelde onderdelen voldoen aan de vereisten van de consistentie van het uiterlijk en tegelijkertijd de dimensionale nauwkeurigheid waarborgen, en het sproeiproces kan extra ondersteuning bieden.
Voor toepassingomgevingen met hogere vereisten voor corrosieweerstand worden oxidatie en passiveringsbehandeling vaak gebruikt. In het bijzonder kan voor roestvrijstalen stempels na passiveringsbehandeling een dichte beschermende filmlaag op het oppervlak worden gevormd, die de weerstand tegen corrosieve media zoals zuren en alkalisten kan vergroten zonder de basisdimensies te wijzigen. Oxidatiebehandeling wordt vaak gebruikt voor aluminium postzegels, die niet alleen de hardheid kunnen verbeteren, maar ook de levensduur van de services kunnen verlengen.
Naast chemische en elektrochemische methoden spelen mechanische methoden zoals polijsten, draadtekening, zandstralen, enz. Ook een belangrijke rol. Polijsten kan de vlakheid van het oppervlak van onderdelen verbeteren, kleine bramen en stempels verminderen en dus wrijving en slijtage verminderen tijdens de daaropvolgende montage. Het draadtekeningproces geeft het oppervlak een speciale textuur, die helpt om het uiterlijk en de textuur van het product te verbeteren en wordt veel gebruikt in decoratieve precisieonderdelen. Zandstoot wordt meestal gebruikt om de oxide -schaal te reinigen en de hechting te verbeteren, waardoor een stabielere basis is voor latere coatings.
Oppervlaktebehandeling wordt niet alleen weerspiegeld in functionele verbetering, maar ook gecombineerd met het concept van groene productie. Tegenwoordig introduceren steeds meer bedrijven milieuvriendelijke materialen en processen in het oppervlaktebehandelingsproces, waardoor de impact op het milieu wordt gestreefd en tegelijkertijd de prestaties voldoet. Loodvrije plating en low-voc spuitmaterialen zijn bijvoorbeeld geleidelijk een trend geworden, wat de focus op duurzame ontwikkeling in het productieproces weerspiegelt.