Gefabriceerde assemblages

Heeft het bedrijf een gestandaardiseerd proces voor het monteren van gefabriceerde assemblages?

In het productieproces van gefabriceerde assemblages , het vaststellen van gestandaardiseerde processtroom is van groot belang om de productkwaliteit te waarborgen, de productie -efficiëntie te verbeteren en de herwerksnelheid te verminderen. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. is zich hiervan goed bewust. In de werkelijke assemblagebewerkingen houdt het zich altijd aan gestandaardiseerde en systematische processen als basis, beginnend bij meerdere links, en het bouwen van een productie -besturingssysteem dat voldoet aan de ontwikkelingsbehoeften van de industrie.
In het gehele assemblageproces verdeelt het bedrijf eerst elk proces duidelijk door gedetailleerde procesdocumenten te formuleren. Elke operator moet overeenkomstige technische training volgen en bekend zijn met assemblagestappen, bedieningsnormen en belangrijke controlepunten. Dit verbetert niet alleen de operationele vaardigheid van de operator, maar vermindert ook effectief de kwaliteitsrisico's veroorzaakt door menselijke fouten. Voordat de assemblagebewerking begint, wordt het operatiegebied opgesteld volgens de procesvereisten, inclusief de redelijke planning van tools, armaturen en onderdelenplaatsing om de soepele verbinding van het werkproces te waarborgen.
In de component matching -fase heeft het bedrijf een duidelijke specificaties voor de installatievolgorde van onderdelen, de manier om het koppel, de manier van kloofcontrole, enz. Toept, en stelt de assemblageproceskaart in combinatie met productkenmerken in om ervoor te zorgen dat de uitvoering van elk proces voldoet aan de ontwerpvereisten. Bovendien is het assemblagegebied uitgerust met speciale flexibele beugels en gereedschap om direct contact op het oppervlak of de structuur van de componenten te voorkomen om krassen, vervormingen en andere problemen tijdens de werking te voorkomen.
Voor verschillende soorten gefabriceerde assemblages optimaliseert het bedrijf de procesinstellingen op basis van de complexiteit van de productstructuur en de eisen van de klant. In assemblageprojecten waarbij meerdere materialen samen worden gebruikt, zal de analyse van de procesaanpassingsvermogen vooraf worden uitgevoerd om te verduidelijken welke stappen eerst op het oppervlak moeten worden behandeld en welke knooppunten bufferbescherming vereisen om de kans op herwerk te verminderen. Het bedrijf besteedt ook aandacht aan het verwerken van records. Nadat elk proces is voltooid, zijn er bewerkingsrecords en initiële inspectiebevestigingen om de traceerbaarheid van de kwaliteit en de accumulatie van gegevens te vergemakkelijken.
In de inspectielink na assemblage hanteert het bedrijf een gezamenlijke inspectiemethode van handmatige en apparatuur. Gedetailleerde inspecties worden uitgevoerd op structurele coördinatie, flexibiliteit van bewegende delen, elektrische connectiviteit en andere aspecten om ervoor te zorgen dat de functies na de montage aan de ontwerpverwachtingen voldoen. Nadat de montage is voltooid, wordt het product overgedragen naar de buffer van de eindproduct en voert de kwaliteitsinspecteur een definitieve inspectie uit volgens de inspectiespecificaties. Na bevestiging worden de opslag- of verpakkingsbewerkingen uitgevoerd.
Het bedrijf vat de productieervaring continu samen en introduceert geavanceerde technologie- en managementconcepten om het gestandaardiseerde proces continu te verbeteren. In de context van steeds meer gediversifieerde orderstructuren en meer gepersonaliseerde klantbehoeften, betekenen gestandaardiseerde processen niet stijfheid, maar eerder bedrijfsnormen op basis van flexibele respons en continue verbetering. Door middel van gestandaardiseerde processtromen verbetert het bedrijf niet alleen de productconsistentie, maar verbetert het ook zijn vermogen om het hoofd te bieden aan batch- en aangepaste assemblageprojecten, waardoor klanten van verschillende markten zoals Europa, Amerika, Amerika, Zuidoost -Azië en het Midden -Oosten beter worden gediend. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. beschouwt standaardisatie als een belangrijk onderdeel van basisbeheer en bevordert de gestage verbetering van de assemblagekwaliteit door institutionele garanties, technische ondersteuning en personeelstraining, die klanten meer betrouwbare gefabriceerde assemblagesoplossingen bieden.

Hoe beheerst het bedrijf de oppervlakte -integriteit en assemblagetolerantie van gefabriceerde assemblages zodat ze niet zijn beschadigd?

In het productieproces van gefabriceerde assemblages , de controle van oppervlakte -integriteit en assemblagetoleranties zijn belangrijke factoren om productprestaties en uiterlijkkwaliteit te waarborgen. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. is zich hiervan goed bewust, dus het heeft een multi-niveaus en multidimensionaal kwaliteitsbeheersysteem opgezet in het gehele assemblageproces om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de vereisten van de klant voor oppervlaktekwaliteit en dimensionale nauwkeurigheid vóór de levering.
Het bedrijf heeft strikte inspectieprocedures opgezet bij de opslag van grondstoffen en onderdelen. Alle componenten die voor de montage worden gebruikt, moeten het vooraf controleren van oppervlaktekwaliteit en dimensionale nauwkeurigheid ondergaan voordat ze de assemblageworkshop betreden. Dimensionale beoordeling en inspectie van oppervlaktefouten worden uitgevoerd via professionele testapparatuur zoals remklauwen, micrometers, oppervlakte -ruwheidsmeters, enz., Om ervoor te zorgen dat de onderdelen voldoen aan de procesvereisten voordat ze het assemblageproces zijn ingevoerd. Deze pre-montageverbinding biedt betrouwbare garanties voor de daaropvolgende montage, het vermijden van de invoer van ongekwalificeerde onderdelen in het werkstation en het verminderen van de mogelijkheid van oppervlaktedefecten en tolerantieafwijkingen van de bron.
Tijdens het assemblageproces hecht het bedrijf veel belang aan de invloed van operationele processen op de kwaliteit van de oppervlaktekwaliteit en de coördinatienauwkeurigheid. Alle personeel die betrokken is bij de assemblage, krijgen systeemtraining om belangrijke vaardigheden te beheersen, zoals de onderdeelperking, coördinatieaanpassing en koppelcontrole. In specifieke activiteiten heeft het bedrijf een verscheidenheid aan zachte gereedschaps- en beschermende pads uitgerust om direct contact tussen onderdelen en armaturen, gereedschappen of andere componenten te verminderen en effectief oppervlakteschade zoals schaafwonden en inkepingen te voorkomen. Vooral als het gaat om spuiten, electroplateren, anodiseren en andere behandelde onderdelen, zal het assemblagestation duidelijke tekenherinneringen en speciale plaatsingsgebieden hebben om onjuiste werking en schade aan de oppervlaktebehandeling te voorkomen.
Om tolerantieafwijkingen tijdens de assemblage te beheersen, heeft het bedrijf een intermediair inspectiesysteem opgezet in meerdere belangrijke processen. Het omvat dimensie -hertesting, matching gap -verificatie en positioneringsconsistentiebevestiging en andere links, en dynamische monitoring van de nauwkeurigheid van de assemblage wordt uitgevoerd door werkelijke gemeten gegevens. Als de afwijking het gespecificeerde bereik overschrijdt, worden de volgende bewerkingen onmiddellijk beëindigd en wordt de analyse van de oorzaak en opnieuw herstellen uitgevoerd. Dit mechanisme vermijdt effectief de laag-per-laag overlap van montageafwijkingen en zorgt ervoor dat de algemene componenten voldoen aan de ontwerpvereisten.
Nadat de montage is voltooid, zal de afdeling kwaliteitsinspectie een uitgebreide herinspectie van het product uitvoeren. Het omvat inspecties van zichtbare defecten zoals oppervlakte -krassen, coatingpeeling en depressies, evenals verificatie van de algehele structuurgrootte en bevestiging van coördinatietoleranties. Sommige componenten met complexe structuren of hoge vereisten zullen ook worden geregeld voor meerdere hertestrondes om de betrouwbaarheid te verbeteren. In het verpakkingsproces kiest het bedrijf op maat gemaakte voeringen, antistatische zakken of schuimsteunende materialen volgens het componenttype om oppervlakte- of structurele schade veroorzaakt door trillingen of extrusie tijdens transport verder te voorkomen.
Het bedrijf richt zich ook op het samenvatten van ervaring in de productiepraktijk en het continu optimaliseren van assemblageprocessen en procesparameters. Het technische team zal de assemblagevolgorde, verbindingsmethode, toolselectie en andere links herhaaldelijk verifiëren en aanpassen op basis van de productstructuurkenmerken van verschillende klanten. Als de klant specifieke vereisten heeft, kan hij ook helpen bij de formulering van gerichte kwaliteitscontrolestandaarden en inspectieplannen om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan zijn dubbele vereisten voor nauwkeurigheid en uiterlijk wanneer geleverd.