Wat is de rol van het voorbehandelingsproces van metalen onderdelen？

In de metaalverwerkingsindustrie is het voorbehandelingsproces een belangrijke link om productkwaliteit en productie -efficiëntie te waarborgen. Het kerndoel is om verschillende verontreinigende stoffen op het oppervlak van metalen vellen te verwijderen om de soepele voortgang van de daaropvolgende verwerking te waarborgen. Tijdens de opslag, transport en verwerking van metalen platen worden verontreinigende stoffen zoals olie, roest, oxideschaal en stof vaak aan het oppervlak bevestigd. Deze verontreinigende stoffen zullen niet alleen de pasvorm tussen de metalen plaat en de schimmel aanzienlijk beïnvloeden, maar kunnen ook defecten zoals bramen en scheuren in de stempelen , versnellen de slijtage van de schimmel verder en verkort de levensduur van de schimmel.

Neem olievervuiling als voorbeeld. De aanwezigheid ervan zal de wrijving tussen de metalen plaat en de vorm vergroten, waardoor krassen op het oppervlak van de stempelende delen veroorzaken; Terwijl roest- en oxide -schaal kan vallen tijdens het stempelproces en zich in het product mixen, wat de mechanische eigenschappen en corrosieweerstand beïnvloedt. Door de stappen te implementeren van het afnemen van en roestverwijdering in het voorbehandelingsproces, kunnen deze verontreinigende stoffen effectief worden verwijderd, waardoor de netheid van het metalen plaatoppervlak wordt gewaarborgd en een vaste basis te leggen voor het daaropvolgende stempelproces.

Bovendien kan het voorbehandelingsproces ook de oppervlakteruwheid van de metalen plaat aanzienlijk verbeteren. Oppervlakteruwheid is een van de belangrijke factoren die de stempelprestaties van metalen vellen beïnvloeden. Matige oppervlakteruwheid kan niet alleen de wrijving tussen de metalen plaat en de dobbelsteen verbeteren, de pasvorm verbeteren tijdens het stempelproces, maar ook effectief de rebound en vervorming van de gestempelde delen verminderen. Tegelijkertijd beïnvloedt oppervlakteruwheid ook direct het oppervlaktekwaliteit en het coatingeffect van de gestempelde delen. Op het gebied van de productie van autofabrieken moeten sommige gestempelde onderdelen met extreem hoge vereisten voor precisie en oppervlaktekwaliteit, zoals lichaamspanelen, meestal worden verwerkt door zandstralen en andere middelen om het oppervlak van de metalen plaat de ideale ruwheid te laten bereiken, waardoor de hechting en corrosieweerstand van de coatinglaag wordt verbeterd.

Het voorbehandelingsproces kan ook de oppervlakte -eigenschappen van de metalen plaat aanpassen door warmtebehandeling, chemische behandeling en andere middelen. De oppervlakte -eigenschappen van het metalen plaat, zoals hardheid, taaiheid en corrosieweerstand, hebben direct invloed op de verwerkingsprestaties en de levensduur van de gestempelde onderdelen. Als een voorbeeld van hoge sterkte stalen en roestvrijstalen vellen als voorbeeld wordt gebruikt, kan warmtebehandeling hun hardheid verminderen en hun taaiheid verbeteren, waardoor het risico op kraken tijdens het stempelsproces wordt verminderd; Hoewel chemische behandeling een beschermende film op het oppervlak van het metalen plaat kan vormen, de corrosieweerstand kan verbeteren en de levensduur van de gestempelde delen verlengt.

Ten slotte is het voorbehandelingsproces ook cruciaal voor het verbeteren van de productie -efficiëntie van gestempelde onderdelen. Tijdens het metaalstempelsproces, als er verontreinigende stoffen op het oppervlak van de metalen plaat zijn of de oppervlakteprestaties slecht zijn, leidt dit vaak tot problemen zoals materiaal jammen en schimmelschade, waardoor de productie -efficiëntie wordt verminderd. Door een effectief voorbehandelingsproces te implementeren om de netheid en de uitstekende oppervlakteprestaties van het metaalplaat te waarborgen, kan het fouten en downtime tijdens het stempelsproces aanzienlijk verminderen, waardoor de algehele productie -efficiëntie wordt verbeterd. Tegelijkertijd ondersteunt het voorbehandelingsproces ook de batchverwerking van metaalbladen, wat de verbetering van de productie -efficiëntie verder bevordert.